靜電涂油原理
靜電涂油electrostatic oiler是使防銹油微粒帶負(fù)電荷，而使被涂的帶鋼表面帶正電荷。將噴射刀梁作為負(fù)極，而使被涂帶鋼作為正極接地當(dāng)兩者接上直流高電壓時(shí)，就在噴射梁與被涂帶鋼間產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)。當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度足夠高時(shí)，噴射梁口附近的空氣即產(chǎn)生電暈放電，使空氣發(fā)生電離，當(dāng)油料微粒通過噴射刀梁口帶上電荷，成為帶電粒子，在高壓靜電場(chǎng)中借助靜電斥力達(dá)到霧化，這些充電顆粒形成均勻分布的霧氣體，在電場(chǎng)力的作用下，沿電力線方向移動(dòng)，被吸附到帶正電荷的帶鋼表面形成涂層。靜電涂油技術(shù)充分利用靜電磁力，將防銹油涂鍍覆在鋼面上。我公司制造的刀梁式靜電涂油機(jī)無高油壓，無需壓縮氣體霧化，無機(jī)械接觸；具有涂油量控制精度高，涂油均勻等特點(diǎn)，是一種極為有效的涂油方式。
靜電涂油機(jī)組成
靜電涂油機(jī)electrostatic oilers由涂油霧化箱、高壓靜電系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成，涂油箱內(nèi)安裝著上、下兩條涂油噴射刀梁，鋼板可以從其中自由通過，供油系統(tǒng)向霧化系統(tǒng)定量提供防銹油，高壓系統(tǒng)輸出的直流高壓，加在涂油噴射刀梁電極上，使電極和作為接地板的鋼板之間產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)。帶有負(fù)電荷的油霧在高壓靜電場(chǎng)中被吸附在鋼板表面上，形成勻薄的油膜。靜電涂油機(jī)是集機(jī)械、液壓、高壓電及數(shù)字電控于一體的高新技術(shù)。與傳統(tǒng)的輥式涂油機(jī)相比，靜電涂油機(jī)具有涂油均勻，涂油量控制精度高、節(jié)約用油（每平方米鋼板表面涂油量最薄可達(dá)0.2克）及不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)特點(diǎn)
采用純電氣霧化技術(shù)，無需壓縮氣體，無高油壓，無機(jī)械接觸，不需密封涂油箱；
采用直線噴射刀梁，涂油涂裝質(zhì)量好，涂油效率高，表面形成的涂層均勻；
具有刀梁在線沖洗功能及涂油管道加熱保溫，涂油效果不受外界溫度影響；
涂油箱有觀測(cè)窗，可以及時(shí)觀測(cè)了解涂油效果；
采用計(jì)量泵供油，涂油量精確、可靠；
高壓系統(tǒng)具有閃爍保護(hù)的功能，使用安全可靠；
具有速度聯(lián)動(dòng)功能，涂油量能跟隨生產(chǎn)線的速度變化自動(dòng)調(diào)整。
技術(shù)參數(shù)
帶鋼速度：15～420米/分
帶鋼寬度：20～1250mm
帶鋼厚度：＞0.1mm
涂油方式：?jiǎn)蚊妗㈦p面涂油，連續(xù)可調(diào)，自動(dòng)跟蹤
使用油液：靜電防銹油
使用油液的粘度：10～15 ㎡/s
涂油量：0.2～2g/㎡
電源：6.5kw 380v 50Hz
靜電涂油機(jī)類型
1.GY-A型靜電涂油機(jī)
設(shè)備特點(diǎn)
供油箱和涂油箱集成一體，便于安裝。
2.GY-B型靜電涂油機(jī)
設(shè)備特點(diǎn)
供油箱、涂油箱各自獨(dú)立，外形尺寸小。安裝方便、靈活。
涂油箱
供油箱
操作箱及高壓電源
3.GY-C型靜電涂油機(jī)
設(shè)備特點(diǎn)
涂油箱采用C型開口式結(jié)構(gòu)，可以推離生產(chǎn)線，便于帶鋼穿帶及設(shè)備維護(hù)。
移動(dòng)式涂油箱
供油箱
4.GY-D型靜電涂油機(jī)
設(shè)備特點(diǎn)
涂油機(jī)安裝在卷取機(jī)的前面，板材涂油后直接在卷取機(jī)卷取，特別適合對(duì)板面要求高的場(chǎng)合，如鏡面鋼帶的涂油。涂油時(shí)可自動(dòng)跟蹤帶卷的直徑變化，適合在狹小空間安裝。
5.雙油品靜電涂油機(jī)
設(shè)備特點(diǎn)
雙刀架涂油箱
雙油箱供油系統(tǒng)
5.GY-G型鋼管靜電涂油機(jī)
設(shè)備特點(diǎn)
涂油機(jī)安裝在鋼管飛剪的前面，板材涂油后直接在飛剪機(jī)剪斷，特別適合對(duì)鋼管有防銹要求得場(chǎng)合，如光面管。設(shè)備按焊管機(jī)量身定做，可在狹小空間安裝。
